帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī) ">

本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到表面清理和光飾目的的加工設(shè)備。本機(jī)能完成下列工作。

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。

2）適用于清理機(jī)加件的毛刺、表面殘留物等。

3）改變工件表面粗糙度Ra值。

4）適用于工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

5）適用于精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工。

6）適用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音等。

7）能用于舊機(jī)件的翻新。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)適用工作條件

1）適用于液體噴砂（丸）加工工藝。

2）適用于大批量的帶鋸條表面清理加工。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)特點(diǎn)

1）極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

2）使用微細(xì)砂材，用于精密工件的表面處理。

3）不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備和單獨(dú)的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)。

4）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。

5）加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級(jí)。

6）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

7）在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。

8）主要零部件使用壽命長，且便于維修。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)外形及安裝尺寸

外形尺寸3700（寬）31600（厚）32160（高）毫米

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)電氣設(shè)備

1）磨液泵電機(jī)：AC380V、50Hz、9/11KW、轉(zhuǎn)速1440/2900rpm。

2）輸送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：AC380V、50Hz、0.75KW 、轉(zhuǎn)速290～2900 rpm。

3）清洗水箱電機(jī)：AC380V、50Hz、0.4KW 、轉(zhuǎn)速2900 rpm。

4）吹干風(fēng)機(jī)電機(jī)：AC380V、50Hz、0.55KW 、轉(zhuǎn)速2900 rpm。

5）照明裝置：AC220V、50Hz、2×20W日光燈。

6）控制電路電壓：AC220V/DC24V。

7）總功率：約13KW。

儲(chǔ)箱磨液容積：約90 L。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī) 磨料：

1）種類：推薦使用剛玉類磨料。

2）粒度：46＃ ～ 180＃。

3）用量：13～18kg。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī) 加工范圍：

1）帶鋸條寬度：30～380 mm；

2）輸送速度：≦2000mm/min

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)噴槍：

1）數(shù)量：6把固定噴槍。

2）噴嘴直徑：φ12.5mm。

3）氣嘴直徑：φ6mm。

4）工作壓力(開機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa。

5）單槍耗氣量：約為1～1.5M³/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。

整機(jī)耗氣量：約為6～9M³/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。

輸氣管接頭尺寸：φ25mm(軟管)或G1"(硬管)。

輸水管接頭尺寸：φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。

重量：整機(jī)凈重約1500Kg。

工作條件：

1）電源：三相380V、 50Hz動(dòng)力電源。

2）氣源：氣源壓力0.8MPa、排量9M³/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量。

3）水源：工業(yè)用自來水。

注意：用戶使用本機(jī)應(yīng)自備上述工作條件！

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)工作原理

本機(jī)由主機(jī)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、收砂器系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)等相互關(guān)聯(lián)又各成體系的部分組成。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)主機(jī)系統(tǒng)工作原理

在主機(jī)系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到預(yù)期的噴砂加工目的。

磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與磨料按一定配比混合而成。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī) 砂路工作原理

如圖3所示，磨液預(yù)先放置在主機(jī)體下部的儲(chǔ)箱中，磨液應(yīng)充滿至儲(chǔ)箱中部的溢流口，當(dāng)啟動(dòng)磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進(jìn)入噴槍、攪拌噴嘴和收砂器，進(jìn)入噴槍的磨液即可進(jìn)行噴砂加工，進(jìn)入攪拌噴嘴的磨液對(duì)儲(chǔ)箱中的磨液進(jìn)行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液；只有當(dāng)啟用收砂器時(shí)，磨液才進(jìn)入收砂器。

注意：必須在關(guān)閉收砂器進(jìn)液蝶閥后才能啟動(dòng)磨液泵進(jìn)行噴砂操作！

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)水路工作原理

液體噴砂機(jī)必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機(jī)的工業(yè)自來水分為三路，一路進(jìn)入儲(chǔ)箱，通過注水球閥控制用于向儲(chǔ)箱內(nèi)注水；一路進(jìn)入噴砂艙內(nèi)的清洗水槍，用于在噴砂加工后，對(duì)工件和機(jī)艙內(nèi)部進(jìn)行清洗；另一路通往清洗系統(tǒng)水箱，向清洗系統(tǒng)供水。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)氣路工作原理

液體噴砂機(jī)為用氣設(shè)備，必須配備氣源。進(jìn)入噴砂機(jī)的壓縮空氣進(jìn)入噴槍。

根據(jù)加工工藝的要求，當(dāng)磨液進(jìn)入噴槍后，可以直接進(jìn)行噴砂加工，實(shí)現(xiàn)無氣加工，也可以啟動(dòng)壓縮空氣，使磨液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣加速后，再進(jìn)行噴砂加工，實(shí)現(xiàn)有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實(shí)現(xiàn)操作控制。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī) 輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)膠輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過一個(gè)功率為0.75KW的交流電機(jī)（轉(zhuǎn)速在140～1400rpm內(nèi)連續(xù)可調(diào)）、減速比為1 :20的蝸輪蝸桿減速器、變速比為1.1 : 1的皮帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

變頻控制器安裝在控制面板上以便遙控調(diào)節(jié)。

帶鋸條專用全自動(dòng)液體噴砂機(jī)清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)配有單獨(dú)的清洗水泵(0.4KW)及水箱，用來在完成噴砂加工后，清除粘附在膠輪軸及工件表面的殘砂。清洗艙底部與清洗水箱相連，以便清洗水循環(huán)使用。